Garnitură de pardoseală din beton și impregnări de protecție a suprafeței

Pardoseala din beton este cea mai populară alegere pentru mobilarea clădirilor rezidențiale și industriale. În timp, materialul își pierde rezistența în condiții de stres constant. La suprafață se formează fisuri de deformare și depresiuni. Pentru a proteja baza de daune și a prelungi perioada de funcționare a acesteia, se utilizează impregnări sau acoperiri pentru pardoseala din beton. Puteți afla despre caracteristicile, soiurile și metodele de aplicare a compozițiilor din articol.

Pentru a crește rezistența stratului de acoperire și a-l face invulnerabil la factori externi agresivi, veți permite acoperirea unei pardoseli din beton

Ce sunt pardoselile din beton cu un strat superior armat?

Șapa de beton este utilizată pe scară largă în diverse facilități. Acest lucru se datorează calităților tehnice și operaționale ridicate ale stratului de acoperire, care se caracterizează prin tehnologie simplă de instalare, fiabilitate, durabilitate și costuri accesibile. Cu toate acestea, pardoseala experimentează în mod constant diverse încărcături care contribuie la distrugerea betonului. Nu numai umezeala pătrunde în structura sa, ci și substanțele chimice care leșesc acoperirea.

Toppingul este un amestec special care are proprietăți de întărire.

Pentru a crește rezistența podelei și a prelungi perioada de funcționare a acesteia, există mijloace speciale sub formă de impregnări și toppinguri. Acești întăritori pătrund în structura poroasă a betonului, blocând porii. Această protecție crește rezistența și durabilitatea stratului de acoperire, care poate rezista la stres și stres mai intens. În același timp, podeaua de beton este etanșată, din cauza căreia umezeala și elementele chimice nu pot pătrunde în grosimea acesteia.

Distrugerea treptată a pavajului de beton este însoțită de formarea de particule fine. Întăritorul ajută la eliminarea fiabilă a suprafeței. Sărurile din compoziția sa se leagă împreună, blocând căile de formare și îndepărtare a prafului. Praful de suprafață îi conferă proprietăți igienice, ceea ce este deosebit de important pentru instituțiile medicale și pentru copii.

Pardoselile din beton cu un strat superior armat, care se formează prin impregnare sau topping, au un aspect estetic.Acest lucru se realizează datorită unei suprafețe plane și netede, care poate fi colorată în orice culoare. Puteți utiliza o astfel de podea de beton într-o casă privată, un atelier de producție sau o zonă publică.

Important! Pentru a asigura o protecție fiabilă a pardoselilor din beton folosind impregnări și capace, este important să respectați cu strictețe tehnologia aplicării întăritorului la suprafață.

Garnitura pătrunde adânc în beton și se solidifică în această stare

Soiuri de impregnare pentru pardoseală din beton

Impregnarea pentru baza de beton este o compoziție lichidă care are o bază organică sau anorganică. Ultima opțiune este utilizată în principal. Astfel de impregnări minerale conțin compuși de potasiu și sodiu, care pătrund adânc în structura betonului, provocând reacții chimice în stratul său superior. Acest lucru contribuie la neutralizarea componentelor libere prin crearea unor legături sticloase insolubile cristaline suplimentare, care asigură întărirea suprafeței.

Impregnări minerale moderne pentru pardoseli din beton pentru controlul prafului iar armăturile se bazează pe polisilicat de litiu. Ei pătrund în cei mai mici pori. Perioada proceselor chimice este de 10-12 zile. Este suficient să prelucrați suprafața o dată fără să frecați și să spălați podeaua.

Impregnările organice de armare și îndepărtare a prafurilor din beton sunt acrilice, poliuretanice și epoxidice. Prima opțiune, care este pe bază de apă, este recomandată să fie utilizată pentru substraturi care nu suportă sarcini grele, precum și pentru șapele destinate pardoselii. Compoziția poate fi utilizată pentru betoane de calitate nu mai puțin de 200. O suprafață de beton cu impregnare acrilică va avea calități hidrofobe. Este capabil să reziste la umiditate ridicată, asigurând o igienă ridicată.

Amestecul conține multe componente diferite, printre care există plastifianți, fixatori, coloranți

Caracteristicile impregnărilor polimerice pentru pardoseli din beton

Impregnările de beton epoxidic sunt cele mai fiabile și durabile. Acestea sunt reprezentate de compoziții apoase bicomponente pe bază de rășini epoxidice. Astfel de impregnări sunt recomandate să fie așezate în atelierele de prelucrare a alimentelor, frigidere și congelatoare și în unitățile medicale. Principalul dezavantaj al formulărilor este costul ridicat al acestora.

Cea mai populară este impregnarea de întărire pentru pardoselile din beton "Epoxol", care poate fi utilizată pentru spații rezidențiale, publice, industriale și pentru depozite. Întăritorul conține solvenți organici, rășină modificată cu organosilici și aditivi funcționali.

Impregnarea poliuretanică este cea mai răspândită. Oferă bazei calități suplimentare de hidrofug, este mai versatil și mai durabil. Această compoziție poate fi utilizată pentru beton de calitate inferioară. După aplicare, podeaua se transformă într-un polimer de beton, care se caracterizează prin rezistență la impact, proprietăți fără praf și rezistente la umiditate. Principalul dezavantaj este mirosul puternic, care se evaporă după încheierea procesului de polimerizare.

Important! Cea mai justificată utilizare într-un garaj este o impregnare de beton pe bază de poliuretan.

Impregnarea "Protexil" pentru beton poate fi utilizată atât pentru pardoselile noi, cât și pentru cele vechi

Cea mai populară compoziție este Protexil. Impregnarea pentru pardoseli din beton și beton este special concepută pentru suprafețele industriale de pardoseală care sunt supuse unor transporturi severe, sarcini mecanice și care se află sub influența unui mediu agresiv. Compoziția poate fi utilizată atât pentru pardoselile noi, cât și pentru cele vechi.

Tehnologie de impregnare a bazelor de beton

Primul pas este pregătirea bazei înainte de aplicarea impregnării poliuretanice sau epoxidice pe pardoseala din beton. Procesul are loc cu ajutorul unei mașini de măcinat, care elimină stratul superior liber, liantul de ciment, urmele de uleiuri și murdăria. Procedura este necesară pentru a deschide porii betonului și pentru a asigura pătrunderea compoziției adânc în material.

În funcție de tipul de impregnare, compoziția pătrunde în beton cu 2-8 mm, crescând rezistența sa de mai multe ori.

Pentru a aplica impregnarea, utilizați o perie, o rolă sau un spray cu aer. Compoziția este turnată pe suprafața pregătită în benzi și distribuită folosind o perie, racletă sau iernetor sintetic cu o grămadă lungă. Impregnarea trebuie să ocupe uniform întreaga suprafață, excluzând formarea bălților și a locurilor în care compoziția este absorbită rapid în beton.

Garnitura este aplicată ca strat superior pe betonul gata amestecat, creând astfel o protecție de suprafață fiabilă

Tehnologia de aplicare a compușilor organici este oarecum diferită. O astfel de impregnare pentru o pardoseală de beton din praf se aplică în mai multe straturi. Primul ar trebui să stea 40-60 de minute. Apoi, se aplică un al doilea strat, după 20 de minute, toată compoziția în exces trebuie îndepărtată folosind o racletă sau cârpă.

Topping: aceasta mod modern de întărire a bazei de beton

Topping - ce este? Primul pas este să aflați mai multe despre acest strat protector. Acest întăritor de beton este reprezentat de o suprafață exterioară durabilă, care include ciment, aditivi plastifianți, fixatori și coloranți. Primul element acționează ca o legătură de legătură între agregate, prevenind delaminarea materialului.

Restul ingredientelor conferă acoperirii durabilitate, rezistență la impact, rezistență la fisuri, rezistență la medii chimice agresive, rezistență la îngheț, igienă, reflexivitate, calități antistatice și decorative.

Suprafața este disponibilă în stare lichidă și uscată. Prima opțiune include compuși anorganici care se dizolvă bine în apă. În timpul aplicării amestecului pe pardoseala, compoziția pătrunde în porii betonului, formând etanșe durabile, rezistente la umiditate. Toppingul uscat are o stare pulverulentă. Sub formă de firimituri mici, compoziția se sfărâmă la suprafață, urmată de tamponare și măcinare. Această opțiune are un cost mai mic.

Datorită toppingului, rezistența la uzură a suprafeței crește de mai multe ori

Important! Utilizarea materialului uscat implică formarea de cusături la suprafață.

Avantajele distinctive ale toppingului de beton

Această metodă de întărire a bazei de beton a fost înlocuită fier, când, la instalarea pardoselilor din beton, cimentul uscat a fost împrăștiat peste șapă într-un strat subțire, urmat de glet. Garnitura sub formă de amestec uscat sau lichid se aplică pe o șapă proaspătă sau întărită, prelucrată ulterior prin mașini de rectificat. Datorită aditivilor speciali, suprafața are o structură îmbunătățită, iar materialul de umplutură cu granulație fină îi conferă textură.

Acest tip de strat protector nu permite trecerea umezelii. Capătul pătrunde adânc în structura poroasă a betonului, etanșând porii acestuia. Suprafața nu necesită nicio întreținere specială. Datorită toppingului, durata de viață a pardoselii din beton este extinsă. Acest întăritor se caracterizează și printr-un cost acceptabil. În plus, atunci când amenajați o pardoseală din beton, puteți utiliza cimenturi de calitate scăzută, care este compensată de un strat protector foarte puternic.

Stratul de acoperire prezintă o susceptibilitate crescută la anumite componente chimice, ceea ce contribuie la scăderea performanței suprafeței. O astfel de podea nu poate fi reparată. Dacă este necesar, suprafața este demontată și se pune o nouă bază.Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că perioada de funcționare a pardoselii este de cel puțin 15 ani, timp în care își va menține calitățile operaționale și decorative.

Datorită toppingului, porii de beton sunt sigilați în mod fiabil

Domenii de utilizare a podelei de acoperire

Această tehnologie pentru întărirea unei baze de beton este utilizată în depozite, ateliere industriale și de producție. Astfel de pardoseli, datorită igienei lor, sunt indispensabile în industria alimentară. Datorită rezistenței sale la îngheț, pardoselile din beton cu topping sunt cea mai bună soluție pentru frigidere și congelatoare. Prezența calităților reflectorizante asigură cererea de întăritor la obiecte cu temperaturi ridicate.

Calitățile ridicate de rezistență la uzură fac ca învelișul de protecție să fie indispensabil în locuri cu vibrații și stres mecanic crescut, cum ar fi parcări, centre comerciale și de divertisment, instituții medicale, culturale și educaționale, zone pietonale cu trafic intens. O astfel de șapă industrială este utilizată pe scară largă în reprezentanțele auto, garaje, hangare, garaje, unde acoperirea de beton de sus este în contact constant cu benzină și motorină, lichide ușor alcaline și uleiuri minerale.

Important! Suprapunerea nu poate fi utilizată în spații în care acizii și alcalii sunt utilizați pe scară largă, pentru care sunt permise impregnări speciale.

Pardoselile de acoperire, datorită igienei lor, sunt indispensabile în sufragerie

Toppingul ajută la creșterea duratei de viață a pardoselilor sălilor de sport, terenurilor de sport și piscinelor. Acoperirea este utilizată pe scară largă astăzi în facilitățile civile, care este asociată cu îngrijire, durabilitate și suprafață decorativă neclare atunci când se utilizează compuși colorați.

Garnitura de pardoseală din beton: soiuri de întăritori

Există trei tipuri de întăritor de beton: cuarț, corindon și metalizat. Prima opțiune este cea mai populară și cea mai solicitată. De asemenea, are cel mai accesibil cost. Umplutura principală a amestecului este perlita, care poate fi combinată cu pigmenți coloranți. Această caracteristică are un efect pozitiv asupra caracteristicilor tehnice și operaționale ale suprafeței, schimbându-i aspectul.

Toppingul de cuarț este cea mai bună opțiune pentru substraturile care prezintă stres moderat, ceea ce este tipic pentru depozite, centre de divertisment și centre comerciale, instituții de învățământ. Astfel de întăritori sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în construcția de clădiri rezidențiale.

Important! Garnitura de cuarț ajută la creșterea rezistenței betonului de 1,5 ori.

Umplutura de corindon este selectată pentru obiectele în care podeaua este supusă unui stres sever

În toppingurile de corindon, așchii de corindon acționează ca un material de umplutură. Acest aditiv mineral are caracteristici de rezistență ridicată, rezistență crescută la uzură și rezistență la abraziune. Întăritorul mărește rezistența betonului de 2 ori.

Articol asociat:

Așezarea laminatului pe o podea de beton cu suport: tehnologie completă de instalare a stratului de acoperire

O descriere detaliată a lucrărilor pregătitoare, caracteristici tehnologice. Instalarea sistemului de încălzire prin pardoseală sub pardoseală laminată.

Garniturile de corindon sunt utilizate în instalații cu echipamente mari și grele, precum și în locuri cu trafic intens de persoane și vehicule. Un astfel de mediu este tipic pentru spații de tip depozit, săli de sport, facilități și situri speciale.

Important! Topitura de corindon conferă suprafeței de finisare un finisaj plăcut mat.

Principalul material de umplutură a toppingurilor metalizate, al cărui preț este cel mai mare dintre analogi, este așchii de metal. Astfel de amestecuri conțin o soluție de beton în compoziția lor.Datorită componentelor sale, garnitura metalizată este considerată cea mai fiabilă armătură de pardoseală, care îi mărește rezistența de 2,5 ori.

Topirea metalelor este costisitoare, dar foarte eficientă

Un astfel de topping este utilizat pentru obiecte care se confruntă cu sarcini excesive, unde sunt instalate echipamente masive, echipamentele grele se mișcă zilnic, care se caracterizează prin vibrații sporite.

În construcția clădirilor rezidențiale, o astfel de compoziție este impracticabilă de utilizat datorită costului ridicat și a tehnologiei de aplicare destul de complicate.

Tehnologia de acoperire a podelei

Există mai multe tehnologii pentru acoperirea podelei. Metoda DTW implică aplicarea unui întăritor uscat pe o bază de beton umedă, care poate fi presărată manual sau folosind cărucioare speciale. Astfel de mecanisme asigură o acoperire uniformă a unei suprafețe mari a pulberii. Baza de beton se usucă și aderă împreună cu toppingul, ceea ce garantează o aderență ridicată.

După ce suprafața s-a uscat complet, amestecul absorbit este frecat cu o mașină specială de rectificat. O astfel de acoperire este fiabilă, durabilă, rezistentă la diverși factori adversi și durabilitate.

După uscarea betonului, amestecul îmbibat este gletuit cu o mistrie specială

Tehnologia WTW implică aplicarea toppingului lichid imediat după ce pardoseala de beton este așezată. Această opțiune de așezare a întăritorului a fost utilizată recent și nu este încă recunoscută ca popularitate, deoarece procesul de aplicare este destul de complicat, laborios și costisitor. Cu toate acestea, o astfel de acoperire se caracterizează printr-o durabilitate maximă și un efect decorativ ridicat. Suprafața este perfect plană, netedă, uniform colorată și frumoasă.

Metoda WTD implică utilizarea toppingului uscat, care este așezat pe o șapă umedă sau uscată. Etapa finală a lucrării este o chituire temeinică a suprafeței.

Există o opțiune volumetrică pentru aplicarea toppingului, care asigură întărirea suprafeței betonului pe toată grosimea. În etapa de turnare a pardoselilor din beton, un plastifiant special este amestecat în soluția de lucru, datorită căreia performanța suprafeței crește.

Important! Metoda volumetrică de aplicare a toppingului implică utilizarea betonului de ciment pentru o șapă nu mai mică de 350 pentru o bază de beton.

Metoda de aplicare WTW implică utilizarea toppingului lichid, care se aplică pe betonul umed

Caracteristicile aranjării toppingului pe podele din beton

Grosimea șapei de turnat este luată în calcul fără greș. Dacă este așezat pe o bază veche de beton, înălțimea acestuia ar trebui să fie de până la 70 mm. Dacă toppingul este aplicat pe un substrat proaspăt, grosimea șapei atinge aproximativ 120 mm.

Important! Nivelul picăturilor de suprafață ar trebui să fie de 4-5 cm.

Lucrările de topping DIY sunt efectuate la o temperatură ambiantă de cel puțin +10 ° С. Dacă vremea este mai rece, merită să organizați încălzirea suplimentară a camerei.

Suprafața este o tehnologie complexă de tratare a suprafeței betonului, prin urmare, pentru a obține un rezultat bun, procesul trebuie efectuat într-o secvență strictă. Întăritorii pentru beton sunt disponibili în două stări - lichid și uscat. Fiecare opțiune este caracterizată de o tehnologie individuală pentru aplicarea compoziției.

Nămolul poate fi aplicat atât pe baza veche, cât și pe șapa proaspăt așezată. Efectul va fi același. Procesul se desfășoară în următoarea succesiune.

Toppingul lichid seamănă cu un amestec lichid în vrac

Primul pas este pregătirea bazei de beton. Vechea acoperire este bine curățată de murdărie, resturi și praf. În cazul fisurilor și gropilor, acestea trebuie umplute cu mortar de reparație din ciment sau beton. Șapa proaspătă trebuie șlefuită.

Toppingul lichid se aplică cu o rolă sau spray pe substratul pregătit. Este necesar să monitorizați cu atenție absorbția compoziției, care depinde de calitatea suprafeței betonului. Dacă procesul este rapid, toppingul este reaplicat. Grosimea acoperirii este de 2-3 mm. Consumul de amestec ajunge la 4-5 l / m².

Garnitura lichidă se caracterizează prin versatilitate și viteză de reglare rapidă. Cu toate acestea, o astfel de compoziție are un cost mai mare comparativ cu amestecul uscat.

Cum se face o podea din beton cu întăritor: metodă uscată de aplicare a compoziției

Formulările uscate pot fi achiziționate în pungi de 25 și 50 kg. Amestecul se aplică pe o șapă de beton proaspăt la 6-7 ore după ce a fost așezată, dacă suprafața a ajuns la o stare în care rămân amprente superficiale pe ea.

Suprafața turnată este frecată cu o mașină de rectificat

Sfaturi utile! Pentru așezarea toppingului pe suprafețe mari, este impracticabil și ineficient să se utilizeze metoda manuală; pentru aceasta, se folosesc mașini speciale de rectificat echipate cu un disc mare de lucru.

Lucrările de topping uscat se efectuează în următoarea ordine.

În prima etapă, o pardoseală industrială din beton este gletată cu ajutorul unui polizor. Procedura se efectuează pentru a nivela suprafața până când este complet setată. Cu ajutorul unui cărucior de topping, 65% din cantitatea totală a amestecului este distribuită uniform pe baza de beton de la ferestre spre ieșire. Pulberea începe să absoarbă imediat umezeala. Apare o reacție de cristalizare a compoziției, însoțită de o întunecare treptată a compoziției.

Când suprafața este uniform întunecată, este timpul să se chituiască cu mașina. Procesul este necesar pentru nivelarea bazei și umplerea pardoselii industriale cu topping. După procesul de frecare a amestecului, ar trebui să așteptați până când suprafața se confruntă. Acest lucru va fi dovedit de o amprentă cu o adâncime de 1 mm.

Amestecul de întărire este aplicat pe șapă de beton proaspăt la 6-7 ore după ce a fost așezat

Mai mult, amestecul rămas este distribuit uniform pe suprafață. După 24-48 de ore, baza întărită trebuie curățată cu cuțite cu lamă. Procesul se desfășoară în 2-3 etape până se obține o suprafață a oglinzii.

Important! Consumul mediu de topping este de 4,5-5 kg ​​/ m².

Baza finită este acoperită cu întărire - o soluție care formează o peliculă subțire care împiedică evaporarea umezelii din beton în timpul hidratării suprafeței. Vindecarea poate fi aplicată prin pulverizare sau cu role. În cele din urmă, rosturile de dilatare trebuie tăiate. Acestea vor preveni crăparea suprafeței de beton în timpul întăririi și contracției bazei, care va fi complet terminată după 28 de zile. Cusăturile trebuie umplute cu etanșant.

Atunci când pardoselile din beton sunt utilizate ca acoperire finită, este recomandabil să consolidați baza cu impregnări sau toppinguri. Astfel de compoziții măresc caracteristicile de rezistență ale suprafeței, oferind rezistență la impact, rezistență la uzură, rezistență la stres, umiditate și substanțe chimice și durabilitatea podelei.